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解密K2016: 你不知的包裝材料趨勢一網打盡!

瀏覽: 作者: 來源: 時間:2022-05-29 分類:

德國杜賽爾多夫國際塑料及橡膠博覽會(K展)即將拉開帷幕,屆時超過170,000平方米的展廳將充滿各種塑料加工等解決方案,滿足大家需求。

當提到包裝這一塊,使用最少的材料達到對產品的最高保護,外觀裝飾設計提高吸引力,生產過程中原材料的效用,存儲和交通等成為重要考量因素。

英國市場調研公司Smithers Pira在最近發布的“2020全球包裝未來”的報告中指出,能重新密封的簡易包裝,延長保質期的包裝,易開啟包裝和便攜式包裝是未來將保持增長勢頭的突出趨勢。

據Smithers Pira聲稱,全球包裝市場將由2015年的8390億美元增長到2020年的9980億美元。增長主要受亞洲和東歐等驅使,城市化和可持續性也有影響。此外食品產業仍舊統領包裝部門。

此次K展上將大量涌現包裝材料設計、設備和應用的創新,以下是一些你不容錯過的亮點:

健康是關注的焦點

健康始終是關注的焦點,保護性包裝通過保護食物不受外界影響使顧客健康受益。來自德國漢堡的KHS公司 研發出Plasmax工藝,Plasmax工藝包括在等離子加工過程中加入一層超薄、且非常柔軟的純凈玻璃(氧化硅)。最終的涂層可阻止二氧化碳、氧氣及調味品等物質進入產品中。這項獨特的PET瓶處理技術大大提高了保質期,確保了高質量的口感以及始終如一的維生素成分,既能延長產品的保鮮時間,又能使PET瓶擁有水晶般透明的外觀。此外,Plasmax技術能確保超薄(

同樣來自德國的克朗斯(Krones AG)推出的Dosaflex標簽特殊測量系統用來測量體積高達3x3x3 mm的塊狀產品,精準率在±0.3%。

對于牛奶和酸奶制品來說,由于保質期有限,來自荷蘭的Holland Colors NV公司將在K 2016中推出其新的Holcomer III 固體添加劑,因為該添加劑能提供100%的防紫外輻射保護和高達99%的防可見光保護,因此允許生產出適用于高溫消毒牛奶的PET單層包裝解決方案。該解決方案的明顯優勢在于其單層的結構,這使其要比相應的多層包裝更易于回收。

輕量化是永恒的主題

輕量化其實不是汽車工業的專利,在包裝行業也講求包裝“瘦身”:每一種包裝解決方案,其重量始終是關注的重點,過去幾年中,有關減重的想法和方案層出不窮。

1991~2013年間,因為采取了新的設計以及包裝壁厚的減薄,已使包裝的總體重量減輕了25%。盡管對功能的期望越來越高,但僅在2013年,全球就因包裝減重而節省了100萬噸的塑料。

以PET 瓶為例,不僅其壁厚被減薄了,而且瓶底設計也得到了優化,僅新的螺線形設計就使每個瓶子節省了 2g的塑料。為了優化瓶底,位于土耳其Balcova-Izmir的Creative Packaging Solutions有限公司已開發了其Mint-Tec工藝,在該工藝中,當瓶坯創建出來后,一個活塞不接觸瓶頸地伸入瓶中,為瓶底帶來所需的形狀。

可回收堪稱后起之秀

在今天的德國,幾乎所有的家用包裝都是可重新利用的,其中,超過一半(56%)的包裝得到了回收而不是被焚燒掉,而就在大約20年前,這一數字還只是3%。在此方面,PET瓶的回收比率更高,有98%的材料被回收并重新回到生產循環中。也就是說,今天所生產的每一個新的瓶子中,都含有大約25%的再生材料。

如果從一開始就賦予包裝可回收的設計,那么對廢棄包裝的利用率還能進一步提高。作為一名聚烯烴加工商,位于德國Niedergebra 的mtm plastics公司的董事總經理Michael Scriba博士敏銳地意識到了這個問題。按照他的觀點,應該盡可能地使用純種的塑料,而不是“紙-塑料”的復合材料,也不是深色的或碳酸鈣填充的聚烯烴。此外,應優先將PET用于瓶子而不是深拉伸的托盤。

薄膜越來越薄

憑借超過40%的市場比重,薄膜成為主要用于食品的最常見的塑料包裝,當然也包括諸如用于保護貨物的泡沫包裝或拉伸膜等。薄膜產品也日益表現出“向薄和功能化方向發展”的明顯趨勢。雖然最常采用的是多層薄膜,但實際上,薄膜的功能性也可通過采用適合的添加劑來獲取。對越來越多的層的需求,已經隨著33層或者含更多層的所謂“納米層”結構的出現而達到了極點。今天,3層和5層的薄膜已成為標準產品,它們尤其為“將便宜的材料用在中間層”帶來了便利。

阻隔薄膜通常由7層或更多層構成。在今年的K 2016展會中,位于德國奧格斯堡的Hosokawa Alpine AG公司將展示一條11層的吹膜生產線,用于生產設計極為緊湊的高阻隔薄膜。

憑借功能層,多層薄膜通常比單層薄膜擁有更薄的厚度。在保證功能的同時,這種薄膜的厚度也能通過拉伸而變小。在K 2016展會中,位于德國特羅伊斯多夫的萊芬豪舍吹塑薄膜公司將展示專用于此目的的Evolution Ultra Stretch單元。利用這一拉伸單元,用于尿布的壓縮袋膜能夠以 50μm而非70μm的厚度被生產出來,而性能保持不變的青貯拉伸膜能夠以19μm而非25μm的厚度被生產出來——厚度減少了30%。

效率是注塑成型的一大話題

在注塑成型包裝材料的生產中,減小厚度并節省材料,以及提高循環時間和生產效率等,都是談論的焦點,這將在今年的K展中表現得額外明顯。比如,來自瑞士N?fels的耐馳特機械有限公司(Netstal Maschinen AG)將展出一臺配備電焊機的高性能注塑機,該機器每小時可生產出超過43000個圓瓶蓋,每個瓶蓋重量為7g。

長久以來,模內貼標(IML)一直是眾所周知的注塑裝飾成型方法之一,位于德國Schwaig的住友德馬格塑料機械有限公司(Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH)將展出其El-Exis SP 200注塑機,憑借不到2s的循環時間,該機可能是用于生產IML裝飾杯子的最快的機器。

一種用于制造甚至更薄、更輕的注塑成型包裝產品的工藝是注壓成型(ICM)技術,該技術正日益受到行業的關注。不同于傳統的注塑成型,該工藝在保壓階段無需注射額外的材料即可對收縮進行補償,從而實現了高達20%的材料節省。為證明這項技術,耐馳特將在展會中演示一種聚丙烯(PP)材料的人造黃油包裝的生產過程,其重量僅 10.7g。

在K 2016中,幾家注塑機制造商將展示一種針對注吹成型的應用,利用該技術,一個注塑成型的瓶坯直接在一副多工位的模具中被吹脹成型,如果需要,也可以實現包復成型。用此技術可以生產出極具吸引力的包裝產品。

針對注塑成型和深拉成型的包裝產品,位于德國恩格的Cavonic公司推出了ibt 工藝,這是一種在低壓等離子處理過程中應用一種玻璃狀的薄層的方法,由此可以延長諸如果醬、嬰兒食品和乳制品等食物在透明的單層包裝中的保質期。

采用適當的機器設備,深拉伸模內貼標(IML)托盤能夠以比注塑成型部件更低的成本被生產出來。位于德國海爾布隆的伊利機械有限公司建造的熱成型系統,能夠以更快的速度生產出更輕的托盤,每1000個托盤的生產成本是43.80歐元,相比之下,采用模內貼標(IML)注塑成型技術生產的同樣數量的同類型托盤是51.60歐元。

其他看點

采用生物降解塑料生產食品包裝的趨勢日益明顯,而且新的產品正越來越多地進入市場。

采用直接打印工藝,可以在不使用標簽的情況下直接在塑料包裝及其蓋子上打印出圖案,而且數碼印刷出來的圖案可以得到修改,只需按一下按鈕,就能直接獲得,由此,使得個性化顯而易見——每個產品都能擁有自己的印刷特征,這是包裝行業的裝飾性發展趨勢。

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